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      常見化工泵的故障及應對措施
      編輯:安徽氟源泵閥制造有限公司   時間:2022-06-07

      常見化工泵的故障及應對措施:

      1、泵不排液:

      泵加注不足(或泵內氣體未完全排出);泵轉動不正確;泵速過低;濾網、吸入管堵塞;吸入高度過高,或吸入口供液不足,導致吸入真空。

      應對措施:重新加注泵;再次確定泵的旋轉方向;檢查電機怠速,檢查減速機減速比,確定泵速是否符合設計轉速;清理濾網,疏通吸入管;調整吸入管路高于泵入口,調整泵上部供液系統,確保介質供應充足。


      2、流量不足:系統凈水頭增大;電阻損耗增大;環和葉輪過度磨損;其他地方泄漏;泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

      應對措施:檢查液位和系統壓力;檢查管路和止回閥是否有故障;更換環和葉輪;檢查軸封等部位;清潔、檢查和更換。


      3、泵振動噪聲:

      地腳螺栓松動或底座焊接不合格;泵有流蝕(流量過大、吸入阻力增大或液體工作溫度過高);泵喘振(系統凈壓頭壓力高于泵的停機壓力),葉輪損壞或有異物。

      解決方法:擰緊地腳螺栓,重新檢查底座的焊接,必要時重新焊接底座;檢查原因并消除系統;檢查排放壓力和壓力是否過高;拆卸泵體進行檢查,更換并清除異物。

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      4、壓力波動大:

      吸入管路漏氣;泵螺桿與泵套不同心;安全閥未正確校準,或工作壓力過高,導致安全閥同時開啟和關閉。

      應對措施:檢查和維修管道;維護、調整或更換;重新校準安全閥或降低工作壓力。


      5、泵壓不足:

      吸入閥、排出閥損壞;隔膜或排放管接頭密封不嚴。

      應對措施:更換新閥門;找出泄漏部位,修理并密封。

      化工泵常應用于石油、化工、農藥、化學、鋼鐵冶煉、汽車制造、造紙、制藥、精細化工、電力、環保、脫硫、污水處理、生活用水等行業。大家如果有采購化學泵的需求可以聯系安徽氟源泵閥制造有限公司是一家重點專業制造襯氟泵、氟塑料泵、卸酸泵、四氟泵、襯氟磁力泵、氟塑料化工、耐酸堿泵、硫酸泵、氟塑料磁力泵、耐腐蝕磁力泵等化工泵閥的企業。


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